очень нудно 
45 
Вюртембергское оружейное производство «Хеклер & Кох» изготавливает рукоятки для своих пистолетов SOCOM, а также рукоятки ножей методом литья под давлением.
Термопластические синтетические материалы
Термопластические материалы под воздействием тепла деформируются. В производстве ножей они используются, как правило, в тех случаях, когда форма рукоятки создается методом литья под давлением. Когда материал в форме остыл и затвердел, его можно вновь разогреть и придать новую форму, при этом материал не теряет своих качеств. Преимуществом такого способа изготовления рукояток является то, что все формы абсолютно одинаковы по размерам, и цены поэтому ниже при изготовлении большого количества изделий.
В зависимости оттого, изготавливаются ли детали рукоятки по отдельности с последующим монтажом, или рукоятка в конце рабочего цикла формируется на хвостовике клинка целиком, экономится время на трудоемкой окончательной обработке рукоятки. За счет грубой эродированной структуры отливочной формы рукоятка не нуждается в дополнительной пескоструйной обработке для придания матовой небликующей поверхности. Другие детали также без проблем составляют форму, и уже нет необходимости также подвергать их обработке, отнимающей много сил и времени. Если рукоятка наплавляется непосредственно на хвостовик, то в этом случае она хорошо изолирована от электрического напряжения. От сорта материала зависят его качества, например, твердость. В зависимости от требований, предъявляемых к рукоятке, можно выбрать более мягкий материал, который лучше «прилипает» к руке, или очень твердый, позволяющий использовать рукоятку как молоток. Недостатками метода литья являются высокая себестоимость изделия, а также недостаточные возможности в отношении изменения формы рукоятки. Изготовление оборудования для литья под давлением стоит больших денег, которые окупаются только в результате изготовления большого количества изделий. Нередко возникает такая проблема, как сжимание деталей, что иначе называется величиной усадки. В зависимости от формы рукоятки во время ее охлаждения часто возникают так называемые провалы, выправлять которые не так—то легко. Раз изготовленная литейная форма может подвергаться лишь небольшим усовершенствованиям. Если же речь идет о значительных изменениях, то это будет означать изготовление новой формы с помощью нового оборудования, что потребует больших финансовых затрат. Но если все функционирует нормально и изделия можно реализовывать, то данный способ производства очень эффективен и рационален. Синтетические материалы можно окрашивать практически в любой цвет, что также позволяет создавать различные варианты.
К трем самым распространенным термопластическим материалам, используемым для изготовления рукояток, относятся полиамид (РА), поликарбонат (PC), и акрилнитрил—бутадиен—стирол (ABS). Полиамид, созданный в 30–е годы американской фирмой «Дюпон» (DuPont), относится к самым используемым в технике синтетическим материалам. Основными свойствами полиамида являются высокая механическая прочность, стойкость к деформации под воздействием тепла, хорошие электрические и огнеупорные качества, а также износостойкость и невосприимчивость к химикалиям.
В 1957 году американская фирма «Дженерал Электрике» и немецкая фирма «Байер AG» разработали независимо друг от друга и почти одновременно способ производства поликарбоната. Поликарбонат, как и полиамид, отличается поверхностной твердостью, высокой механической прочностью и стойкостью к деформации под воздействием тепла, но, кроме этого, обладает прекрасной светопроницаемостью.
ABS (акрилнитрил—бутадиен—стирол) представляет собой смесь смолы и эластомера. Популярным он стал благодаря таким своим замечательным свойствам, как твердость, ударопрочность и поверхностная устойчивость — все эти свойства объясняются соединением трех указанных компонентов. Как и поликарбонат, ABS был создан в 50–е годы.
Различия между тремя перечисленными синтетическими материалами проявляются во время производства в температуре плавления и величине усадки. К самым распространенным сортам полиамида, используемым для изготовления рукояток, относятся цитель фирмы «Дюпон» и грилон фирмы «EMS». Среди поликарбонатов таким сортом является лексан фирмы «Дженерал Электрике». Фирма «Мишн Найфс» использует термопластический полиэфир—эластомер, известный под названием хитрел (Hytrel), также фирмы «Дюпон».
45 
