очень нудно 
48 
Следующее преимущество металла в отношении устойчивости по сравнению с синтетическими материалами касается оси клинка. Укладка оси в металлическую основу предотвращает сдвиг накладок рукоятки при больших поперечных нагрузках, а вместе с этим и возможную разблокировку стопорной пружины и выскакивание клинка. Рукоятки, имеющие сложную механику, выполнены, как правило, из металла. Лучшим примером для этого служат рукоятки для современных ножей с выкидным клинком, выточенные на фрезерном станке с ЧПУ. Такие рукоятки, изготовленные из массивных алюминиевых болванок, имеют допуск в 0,01 мм, что обеспечивает необходимую точность. В производстве современных тактических ножей первое место занимают три металла: сталь, титан и алюминий.
Сталь
Сталь стала использоваться в качестве материала для рукояток боевых ножей раньше всех прочих металлов. Начало использованию стали для рукояток складных ножей было положено фирмой «Спидерко», которая уже в начале 80–х годов снабжала модели своих ножей накладками, сделанными из нержавеющей высококачественной стали. Ножи японского производства имеют накладки из сортов стали 410 или 420. Последний сорт стали сравним в Германии со сталью 1.4034, которая используется для изготовления клинков. По мнению Глессера, стальная накладка обеспечивает наилучшую устойчивость клинка в области оси. Наряду с преимуществом в отношении устойчивости стальная накладка имеет также и недостатки, как, например, большой вес, бликующую поверхность и слабую шероховатость — аспекты, которые в начале 80–х годов еще не имели такого значения, как сегодня. Впоследствии фирма «Спидерко» стала постоянно производить специальные модели боевых ножей с воронеными рукоятками и клинками, однако они никогда не задерживались долго в ассортименте ее изделий, так как Глессер никогда не был окончательно удовлетворен различными покрытиями.
В производстве боевых ножей со статичным клинком стальные рукоятки встречаются, как правило, у ножей для выживания — изготовленные в виде трубок, они крепятся на хвостовике клинка или выполняются из цельного куска металла, как у мастера Криса Рива.
Титан
Использование титана в качестве материала для рукояток также началось в 80–е годы, когда фирма «Бак» представила свой первый серийный карманный нож с титановыми накладками. Мастер Боб Терзула создал свой стилистический образ этого типа тактических боевых ножей. Титан находит применение главным образом в авиационной и космической технике, в химической промышленности (благодаря его прочности), а также в медицине — для изготовления имплантатов. Титан обладает такими свойствами, как прочность, на 40 % меньший вес, чем у стали, антимагнетизм, биологическая совместимость и способность менять цвет в результате анодирования; но особенно важным свойством является его коррозионная стойкость. На поверхности титана уже при комнатной температуре образуется прочная, самовосстанавливающаяся оксидная пленка, лишенная пор и препятствующая образованию коррозии в течение длительного времени.
К наиболее часто используемым титановым сплавам, применяемым в производстве ножей, относится 6AI–4V, известный в Германии как материал под номером 3.7165. Этот сплав, состоящий на 6 % из алюминия (5,56,75 %), на 4 % из ванадия (3,5–4,5 %), имеет степень твердости 5 и относится к титановым материалам, выдерживающим наибольшие нагрузки. Примечание для обработки: ожно резать и точить, что являетсяважным условием для вырезания фрезой точных деталей для рукояток, на которые затем монтируются различные функциональные элементы. Однако можно обойтись и без дорогих и трудоемких процессов, связанных с фрезерным станком, и создавать титановые формы холодной обработкой давлением, как это делает фирма «Бёкер». Для этого, правда, необходимо иметь очень мощный пресс, а титановый материал должен иметь степень твердости 1. Так как при штамповке титан должен заполнить всю форму, необходимым условием для этого должна быть вязкость материала, поэтому для этого вида работ выбирают более мягкий титановый сплав под номером 3.7025. Все остальные свойства титана при этом сохраняются.
В середине 90–х годов мастер Крис Рив разработал модель ножа «Себенца» (Sebenza), представляющую собой сочетание рукоятки и фиксатора. При «Frame Lock», что означает «рамочная фиксация», накладка рукоятки по принципу «Лайнер Лок» (Liner Lock) берет на себя функцию обычной фиксирующей пружины. Чтобы и здесь была обеспечена длительная и качественная работа устройства, Рив использовал хорошо зарекомендовавший себя титан 6AI–4V. Между тем та же система, но, разумеется, под несколько иным названием, находит применение также у моделей фирм «Колумбия Ривер Найф & Тул», «Бенчмэйд» или «Мишн Найфс». Особой популярностью в конструкции тактических боевых ножей пользуется сочетание титана в качестве материала для щек и G–10, микарты или углеродистого волокна в качестве материала для накладок на рукоятках. Чтобы придать титану как можно более матовый тон, в большинстве случаев его подвергают пескоструйной обработке или шлифуют на щеточных машинах или на абразивной ленте.
48 
