очень нудно 
49 
Алюминий
Уже в 60–е годы Гербер создал модель боевого ножа «Марк II» с алюминиевой рукояткой. Алюминий не обладает, разумеется, такой твердостью, как сталь или титан, но все же имеет значительные преимущества перед сталью в полевых условиях. Как и титан, алюминий очень легкий, антимагнитный и антикоррозийный материал
На воздухе гладкая алюминиевая поверхность, вступая в реакцию с кислородом, покрывается тонкой, но плотной естественной пленкой из окиси алюминия, защищающей поверхность от дальнейших воздействий окружающей среды. За счет анодного оксидирования или анодирования (в немецком лексиконе этот процесс часто называется электролитным оксидированием алюминия) окисная пленка может стать еще прочнее, а поверхность алюминия — более устойчивой против коррозии и износа. Кроме того, пленка делает поверхность металла более красивой и позволяет окрашивать ее в любые тона. У боевых тактических ножей это в большинстве случаев черный или оливково—зеленый цвета, что вполне логично. Существуют два метода изготовления алюминиевых рукояток: литье под давлением или, если это деформируемый сплав, фрезерование или штамповка из цельного куска металла. Кроме Гербера литейный сплав для рукояток использует также фирма «Бёкер» в модели «Спидлок». Чтобы алюминий можно было использовать для литья, к нему добавляют определенную лигатуру меди. Недостатком литейных сплавов является то, что они плохо поддаются анодированию, а во время литья могут образовываться небольшие воздушные пузырьки (раковины), которые после пескоструйной обработки становятся заметными. Поэтому такие алюминиевые детали покрываются пленкой методом гальваники. Для «Спидлока» фирма «Бёкер» предпочла хромированное покрытие, которое не только эстетично с декоративной точки зрения, но и защищает алюминиевую поверхность от царапин.
Многие фирмы изготавливают рукоятки также из гибкого алюминиевого сплава, имеющего американское обозначение 6061–Т6. Он относится к AIMgSi—сплавам, поддающимся дисперсионному затвердеванию, и обладает высоким пределом прочности при растяжении. Поскольку в его состав не входит медь, то и без покрытия он отличается большой устойчивостью против внешних воздействий, кроме того, он хорошо поддается анодированию, включая твердое анодирование. При твердом анодировании речь идет об особом варианте анодного оксидирования, в результате которого образуются толстые, твердые и прочные на износ окисные слои. Большим стимулом для использования фрезы при изготовлении накладок для рукояток из гибких сплавов на основе алюминия стало в 90–х годах внедрение в технологические процессы современного оборудования с компьютерным управлением, с помощью которого достигалась чрезвычайно высокая точность в размерах деталей. Такие фирмы, как «Бенчмэйд» и «Микро Тех» пользуются большой популярностью именно благодаря производству качественных ножей с выкидным клинком и алюминиевыми накладками на рукоятках. Недостатком накладок, изготавливаемых на фрезерном станке с программным управлением, являются угловатые края формы рукоятки. Чтобы края были округлыми, фреза должна была бы постоянно обрезать края с учетом параметров округления, что увеличивало бы время работы станка и тем самым стоимость изготавливаемой детали.
Классические примеры рукояток, сделанных из алюминия методом литья под давлением. Сверху вниз: герберовские модели «Марк II», «Комманд I» и «Марк I».
Крестовина, навершие и упор для большого пальца
Крестовина и навершие предохраняют руку от соприкосновения с клинком. Они предотвращают как скольжение пальцев в сторону клинка, так и потерю ножа во время тяговых движений. С тактической точки зрения навершие может выполнять также следующие функции: во время рукопашного боя его можно использовать для удара, а в иных условиях — для разбивания стекол. Хорошим примером служит навершие ножа V–42 «Стилетто» фирмы «Кейс Катлери» (Case Cutlery), которое предназначалось именно для таких целей. Некоторые фирмы отказываются от какой—либо специальной формы навершия и достигают того же эффекта с помощью хвостовика клинка, сознательно выдвигая его из рукоятки на несколько миллиметров. Американцы называют навершие также «Skull—crusher» — «Крушитель черепа».
Комплекс приспособлений для защиты руки у ножей со статичным клинком может конструироваться как отдельный элемент, изготавливаться из цельного куска материала, покрываться наплавленным синтетическим материалом или формироваться из хвостовика клинка. Последний метод наверняка самый дешевый, но площадь защиты для пальцев здесь минимальная. Иные размеры действуют, разумеется, для ножей скрытого ношения: крестовина не должна быть широкой, чтобы рукоятка была более плоской. Для отдельно монтируемых крестовин классическими материалами являются хромо—никелевая сталь или латунь. Форма крестовины в значительной степени определяет возможности хвата.
49 
